欧伏电气：趁时势而起 创行业标杆
20年砥砺前行，20年风华正茂。20年的光阴，由不到100平米的厂房发展成为今天厂房面积近4万平米、公司净资产近2亿元、销售收入超过5亿元的新三板上市公司，是什么契机和实力让一家原来不起眼的小企业发展成为现在的龙头企业？带着这些疑问，《钣金与制作》杂志记者一行在2019年新年伊始之际，来到位于河北省廊坊市国家高新技术产业开发区的欧伏电气股份有限公司（以下简称“欧伏电气”），采访了该公司董事长、总裁陈红卫先生，聆听了他和欧伏电气的精彩故事。
紧跟时代潮流 大步向前发展
1998年，凭借着西门子的业务机会，陈总在北京创建了欧伏电气。随着产能的扩大，2010年公司搬迁至燕郊国家高新区生产基地，是一家为全球客户提供电气产品及解决方案的研发、制造、销售、服务的高新技术企业。欧伏电气产品涉及钣金产品线（各类钣金柜体）、电力电子产品线（风电变流器系列、光伏逆变器系列）、配电与控制产品线（中、低压柜系列、控制柜系列、通信户外电源柜系列、智能配电柜、配电箱）、冷却技术产品线（散热系列、除湿系列、散热-除湿系列、间接蒸发冷却系统）、电源产品线（电动汽车充电站系列、充电桩、出口业务等）、非标自动化产品线（DWS系统）。
在谈到欧伏电气发展历程时，陈总向我们阐述到：“欧伏电气在过去20年的稳步发展分为三个阶段。从1998年到2009年为公司营销发展阶段，也是机会驱动发展阶段。凭借着与北京捷通机房设备工程有限公司的合作，欧伏电气进入数据中心建设领域；通过与西门子（中国）有限公司的合作，引进了授权产品，结识了一些高端客户，学习到了世界500强企业先进的经营理念和管理方法；随后和金风科技股份有限公司合作，使欧伏电气进军风电和新能源领域。”
“2010年到2015年是欧伏电气的制造发展阶段，也是战略驱动发展阶段。搬迁至新厂房后，先后引进了国际一流的自动化、数字化加工设备，保证了产品工艺和质量水平。2014年，通过公司全体同仁的努力，欧伏电气成功在新三板上市，进入资本市场。2016年至2020年是欧伏电气研发和资本运作发展阶段，将实现欧伏电气从制造型企业向产品型、科技型企业的转型。”
欧伏电气现拥有员工800余人，其中产品研发中心有研发、技术、工艺人员60余人。现有发明专利及软件著作49项，拥有一个廊坊市重点实验室（电气工程冷却技术实验室），获得“河北省企业技术中心”称号、“廊坊市新能源电气技术研发中心”称号。
还先后获得“河北省对标示范企业”、“河北省信息化与工业化融合重点企业”、“河北省科技型中小企业”荣誉称号，“河北省科技小巨人企业”、“河北省专精特新中小企业”、“国家两化融合贯标试点企业”、“河北省工业企业质量标杆”荣誉称号；产品通过欧盟“CE”和美国“UL”安全认证标准，“CCC”中国国家强制性产品认证，获得施耐德、西门子产品授权，发电机冷却装置获得“河北省名牌产品”，低压成套开关设备获得“河北省优质产品”。
精益生产 打造一流数字化钣金车间
欧伏电气在发展中践行专业研发和智能制造，将“装备自动化、信息集成化、三标一体化、精益化”有效结合，致力于实现智能制造，打造数字化、可视化、自动化工厂，装备方面采用AMADA公司先进的钣金数字化管理和控制制造生产线，包括AMADA数控冲床、AMADA激光切割机、数控折弯机等，还有AMADA自动供料仓库，同时拥有松下焊接机器人、德国瓦格纳公司的喷粉生产线和德国EDV公司门封条生产设备以保证产品工艺和质量水平。软件方面十年前就引进了AMADA的VPSS模拟仿真钣金加工系统，后又引进了更为先进的数字化钣金V-factory信息化管理系统，使得管理水平和制造水平得到了很大的提高。
“公司通过落地执行质量体系、安全体系、职业健康体系，导入精益生产模式，应用ERP、OA、HER、ISO、CRM、PLM等信息化管理工具，建立了具有欧伏电气特色的‘四化’智能制造管理体系。于2018年荣获‘河北省数字化车间和智能制造示范园区’荣誉称号，车间全面实行‘6S’现场管理和精益化生产，已通过‘质量、环境、职业健康安全’三体系认证，并建立了安全标准化体系，公司内部深入推进卓越绩效准则。”陈总补充到。
——节选自《钣金与制作》2019年第2期
